Suelos para almacenes y tiendas de la industria alimentaria

La industria alimentaria es una de las más importantes de todo el mundo. Pues bien, aunque muchas veces no se le preste la importancia que realmente tiene, el suelo es un elemento clave para cualquier compañía que trabaje en este sector. Hay que tener en cuenta que la instalación de pavimentos supone una gran inversión en términos económicos, de manera que hay que seleccionar muy bien los tipos de suelos para almacenes y tiendas de la industria alimentaria.  

En el mercado existen cientos de modelos diferentes, tanto en cuanto a material como a diseño. Hay tres puntos que no se deben obviar nunca: comodidad, seguridad e higiene. Teniendo estos tres aspectos en cuenta, encontrar el suelo que mejor se adapte a las necesidades de cada empresa alimentaria es más sencillo.

Suelos para almacenes y tiendas de la industria alimentaria

Tips a tener en cuenta para elegir suelos para almacenes y tiendas de la industria alimentaria

A continuación se explican algunos puntos muy a tener en cuenta para seleccionar el suelo industrial más adecuado para almacenes y tiendas del sector alimentario.

Resistencia

Una de las características más importantes es la resistencia. En la industria alimentaria se trabaja con muchísimos contrastes de temperatura, de manera que es importante que el suelo sea capaz de adaptarse al contraste térmico sin sufrir ningún daño. Además, para garantizar la seguridad de los trabajadores, el suelo debe ser antideslizante. También es recomendable valorar la resistencia química del suelo en relación a la limpieza pues este tipo de superficies se deben desinfectar y limpiar con sustancias agresivas, capaces de mantener a salvo cualquier alimento.                                                                               Antes de elegir el suelo para almacenes y tiendas del sector alimentario, es importante también tener en cuenta una serie de puntos en relación a la resistencia. Por un lado, qué tipo de maquinaria se va a colocar sobre el suelo; tanto en cuanto a tamaño como a peso. Y, por otro lado, si van a circular sobre él vehículos con ruedas que transporten cargas pesadas.

Limpieza y mantenimiento

La higiene es un factor de suma importancia en cualquier tipo de industria, pero aún más en el sector alimentario. Por lo tanto, lo ideal es seleccionar un pavimento que sea fácil tanto de limpiar como de desinfectar. De esta manera, no se acumularán bacterias en el mismo, garantizando así la máxima higiene en el entorno laboral.

Higiene

En lo relacionado con la higiene, en la industria alimentaria es muy importante elegir un suelo que no tenga ningún tipo de elemento contaminante para evitar la proliferación de bacterias u hongos. Muy importante verificar que el suelo escogido esté certificado para trabajar en él con productos alimentarios.

Teniendo estos puntos en cuenta, el diseño del suelo para tiendas y almacenes de la industria alimentaria corre a cargo del responsable de la compañía. Actualmente, en el mercado hay muchísimos modelos disponibles, de manera que es sencillo encontrar aquel suelo que mejor se adapte a la imagen de cada firma.

Suelos para almacenes y tiendas de la industria alimentaria

Es 100% recomendable contar con una empresa de pavimentos industriales de confianza, que garantice tanto la buena calidad de los materiales como una instalación óptima del pavimento y, por supuesto, con garantías. Por lo tanto, analiza el precio de tus suelos para almacenes y tiendas en industria alimentaria en el proceso de decisión de compra, pero también la calidad.

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Proceso de pavimentación de suelos industriales

El proceso de pavimentación de suelos industriales es una tarea que debe ser realizada por profesionales del pavimento. No es lo más difícil del mundo, sin embargo, sí requiere de conocimiento y práctica por parte del instalador.

Además, no siempre se puede realizar el pavimentado que el cliente desea y esto sólo lo pueden saber aquellos que verdaderamente se dedican a ello y conocen todo sobre la temática de la construcción.

Proceso de pavimentación de suelos industriales

Fases de la pavimentación de suelos industriales

Estudio del suelo

  • Uso del pavimento

Antes de comenzar con el proceso de pavimentación de suelos industriales es necesario saber qué uso se le va a dar al suelo. En muchos casos esto no suele ser totalmente determinante o excluyente pero hay ejemplos claros como son el de la industria alimentaria o la farmacéutica que requieren, sí o sí, de un suelo sencillo de limpiar y mantener.

También es muy tenida en cuenta la resistencia a los diferentes elementos. Así, las salidas de emergencia tendrán que tener una destacable resistencia al fuego, las industrias con grandes choques térmicos precisarán de suelos con resistencia a la temperatura, donde se realicen trabajos de compresión se tendrá que instalar un pavimento de alta resistencia mecánica, etc.

El acabado antideslizante es cada vez más solicitado por el simple hecho de que disminuye el número de accidentes, si bien, hay zonas donde es especialmente necesario e incluso obligatorio, como rampas y áreas donde se trabaja con grasa o agua.

  • Estado del pavimento

No todos los suelos son aptos para poder aplicar un proceso de pavimentación de suelos industriales sin más y con cualquier material. Es importante saber en qué estado se encuentra en pavimento para determinar si lo que el cliente desea realizar puede llevarse a cabo, si se precisa una adaptación o acondicionamiento o directamente es imposible.

Proceso de pavimentación de suelos industriales

Normalmente y lo que se tiene en cuenta a la hora de precisar el proceso será la existencia de humedad residual, la baja resistencia a los elementos, la planimetría plana, las fisuras… Entonces se pedirá un nivel de exigencia que será el que condicione la elección de los materiales y la técnicas más adecuados, procurando siempre obtener la máxima adherencia entre suelo y revestimiento.

Preparación

Una vez tomadas esas decisiones el  se procederá a reparar las coqueras y las grietas, eliminar la lechada superficial, realizar un recrecido resistente, eliminar la resbaladicidad aportando áridos, incorporar microestructuras…

De esta manera conseguimos acondicionar la superficie existente para aprovecharlo y, sobre todo, para no tener que arrancarlo, lo cual siempre aumenta los presupuestos. Este punto es especialmente importante en el proceso de pavimentación de suelos industriales debido a que su extensión es amplia.

Así mismo, se procederá a nivelar el suelo para facilitar la posterior instalación del material elegido.

Acabado

Con la base bien tratada ya sólo queda revestir. No olvidemos que cada material tiene su método de instalación propio por lo que es importante saber a la perfección cómo manejarlo, de ahí que siempre aconsejemos la instalación por un profesional.

Proceso de pavimentación de suelos industriales

En la actualidad lo más habitual es utilizar siempre resinas, aunque se mezclen con otros materiales dependiendo de cada situación. Estas aportan muchas cualidades positivas como son la impermeabilidad, el antideslizamiento, una buena resistencia a muchos elementos…

Esta es la manera en la que se lleva a cabo el proceso de pavimentación de suelos industriales. Ahora que ya lo sabes, no lo dudes y pide un presupuesto de un profesional de la construcción que te ofrezca garantías tanto de los materiales utilizados como de la propia instalación.

Señalización de pavimentos y suelos

A la hora de señalizar un suelo lo más común es pensar siempre en el material que será más adecuado en función de las necesidades de las personas que lo van a transitar.

Así, poca gente repara en otro punto que puede ser, en muchos casos, tan importante como lo anterior: la señalización de pavimentos y suelos.

Señalización de suelos y pavimentos

La necesidad de señalizar pavimentos y suelos

La necesidad de señalizar pavimentos y suelos, el motivo, es ofrecer información. La delimitación de zonas sirve para no interrumpir el trabajo de los demás ni que nadie quede expuesto a la peligrosidad de las actividades que se llevan a cabo en lugares que no se conocen.

Se definen indicaciones y obligaciones, se da aviso de la peligrosidad de algunos elementos, etc.

La motivación de señalizar el pavimento es que mejore la productividad así como el ambiente de trabajo y, por supuesto, que el grado de seguridad sea máximo.

¿Cómo se realiza la señalización de pavimentos y suelos?

Para comenzar con la señalización de suelos y pavimentos , es necesario conocer con claridad cuáles son las zonas y elementos que se desean señalizar.

Para que las dimensiones sean correctas se deberá crear un plano indicativo que será el que nos permita posicionar las líneas en el suelo, siempre en base a un plano real del sitio.

Después se trata de posicionar las líneas y limitar el ancho de banda con cinta.

Finalmente se dan dos capas de pintura de los colores seleccionados al pavimento, dejando pasar el tiempo necesario entre capa y capa y, por supuesto, asegurándonos de que la definición de las líneas es perfecta.

Señalización de suelos y pavimentos

Los colores utilizados para señalizar suelos y pavimentos

Existe un código de colores estandarizado en la señalización de pavimentos y suelos aunque hemos de decir que este no siempre se utiliza o que hay situaciones en las que simplemente se crea y pone en práctica algún otro. En cualquier caso, este código de color es el que se aprende en los cursillos de riesgos laborales y otra formación relacionada. Veamos lo que cada uno de los colores significa en este contexto:

  • Blanco: Define las zonas de circulación y se utiliza para marcar recipientes de basura en el suelo.
  • Marfil: Así se hace saber que existen partes móviles. También se indican los bordes de área donde de trabaja con maquinaria.
  • Amarillo: Zonas de trabajo y de almacenamiento. Áreas libres frente a equipos de incendios. Puertas bajas. Grúas de taller y equipo de movilización de material.
  • Naranja: Partes peligrosas de maquinaria.
  • Rojo: Elementos de protección contra el fuego. Recipientes para el uso de líquidos inflamables. Mecanismos de parada.
  • Púrpura: Riesgos de radiación.
  • Azul: Obligaciones. Indicaciones.
  • Aluminio: Superficie de metal que se calientan.
  • Gris: Recipientes para basura. Soportes de elementos de aseo. Armarios.

Esta es la manera en la se procede para realizar un correcto servicio de señalización de pavimentos y suelos, generalmente de carácter industrial, que es donde se pueden dar las situaciones que se citan en cada uno de los colores.

Señalización de suelos y pavimentos

Es importante, por supuesto, que la pintura utilizada para la señalización de suelos y pavimentos sea de buena calidad y transitable y que reúna las características que la hagan adecuada para que dure; de eso nos encargamos nosotros.

Pero más importante aún es que cualquier persona que transite el lugar sepa cómo funciona el código de colores para que el nivel de seguridad sea máximo y el trabajo, eficiente.

Pavimentos para naves industriales, almacenes y fábricas

El pavimento industrial es una característica importante de cualquier espacio, pero la elección de la superficie del suelo se vuelve aún más importante cuando se está reformando una propiedad industrial.

Así que en el post hablaremos sobre pavimentos para naves industriales, almacenes y fábricas.

Pavimentos idustriales

Pavimentos para naves industriales, almacenes y fábricas

Fábricas, naves industriales e instalaciones de fabricación o de ingeniería pueden ser entornos difíciles, y como resultado, es esencial que los empresarios inviertan en un pavimento para naves industriales, almacenes y fábricas que esté diseñado para hacer frente a las demandas de un espacio industrial ocupado.

Cuando se trata de suelo de almacén, naves industriales y de fábrica tienes que tratar con una empresa de pavimentos con experiencia que sepa qué opciones son las mejores opciones para satisfacer sus necesidades.

Encontrar los pavimentos para naves industriales, almacenes y fábricas adecuados puede ser un desafío. Cada industria tiene diferentes requisitos para el suelo, y cada cliente tiene necesidades diferentes

Hay muchas cosas a considerar al seleccionar pavimentos. En primer lugar, ten en cuenta una superficie segura y antideslizante. Este suelo será sometido a cientos de viajes a través de ella por la gente día tras día.

Por ejemplo los pisos de almacenes son a menudo sometidos a equipos pesados, tales como gatos de la plataforma, carretillas elevadoras y carros. Por lo tanto, se sabe que es necesario seleccionar un producto que sea conocido por su durabilidad.

Debido a la forma en que se utilizará el suelo de estos lugares, no es para nada recomendable elegir un producto que se sabe que reaccionan a los productos químicos, permitir que la condensación o dejar que cualquier humedad dentro de sus materiales y reducir los riesgos de resbalones y caídas.

La fábrica, el almacenamiento y el suelo del almacén se pueden hacer de una variedad de materiales que se utilizan a menudo durante los proyectos de construcción.

Materiales para pavimentar

Hormigón

La forma más básica de suelo de la fábrica es de hormigón. Este puede ser algo absorbente, debe ser recubierto con un sellador que impida que se manche y defiende de problemas de humedad. Si bien se considera que los suelos de hormigón son costosos pero muy eficientes.

Pavimentos para naves industriales, almacenes y fábricas

Caucho

Relativamente fácil de instalar, el suelo de goma tiene muchas ventajas. Se ha probado para resistir el daño y crea un piso que es resistente al deslizamiento, lo que hace que sea muy eficaz en almacenes, fábricas y almacenamiento de las instalaciones.

Los pisos de goma vienen en grandes rollos que puede propagarse fácilmente por el suelo y luego clavar en su lugar.

Hasta aquí nuestro post sobre pavimentos para naves industriales, almacenes y fábricas contacto, si tenéis más dudas poneros en con nosotros, estaremos encantados de ayudaros.

Reparación de fisuras y grietas en pavimentos industriales

Como expertos en pavimentos industriales sabemos que este es un hecho costoso que perturba a cualquier dueño de almacén o empresa; pero a veces se agrietan pisos y no lo podemos evitar. No es nada para irse a la quiebra y es de ninguna manera el fin del mundo como lo conocen, pero es importante saber por qué sus pisos se agrietan por lo que puede evitar que suceda de nuevo.

Reparación de fisuras y grietas en pavimentos industriales

¿Qué puede causar esto?

A veces, por causas ajenas, el pavimento industrial de un lugar puede ser simplemente viejo. Desgastado por cientos de pesadas botas de los trabajadores pisando fuerte, en caso de suelos que son frecuentados día a día se pueden desgastar la capa exterior de hormigón especialmente en lugares tales como puertas o pasillos.

Tener cargas pesadas en el almacén, colocar y dejar caer en el suelo algunas cajas pesadas o inclusive dichas botas con el tiempo pueden desgastar el hormigón hasta que un día aparece una pequeña fisuraEsto desgaste provoca que necesite una reparación de fisuras y grietas en pavimentos industriales.

En esa etapa no es necesario correr con las manos en el aire como un pánico loco, debes tomar el control, la reparación de fisuras y grietas finas en pavimentos industriales es algo leve y fácil de solucionar.

Debes hacer frente a la situación antes de la grieta se ensanche y se vuelva más peligrosa para los suministros y los trabajadores.

Otra causa puede ser las estaciones del año. Los meses de invierno son terribles para estos casos éstos son implacables cuando se trata de desgaste bajo el hormigón del suelo de su fábrica o almacén.

Muchas veces no lo notamos pero con el invierno el pavimento comienza a quebrantarse y es muy probable que necesite una reparación de fisuras y grietas en pavimentos industriales.

Cargas pesadas

Como muchos de los lugares públicos, el pavimento industrial puede tener un límite de peso en el, especialmente si se trata de edificios de varios pisos. A ningún empresario le gustaría poner en riesgo sus productos tan valiosos en suelos débiles, por lo que es importante que con el tiempo se vaya examinando en qué estado se encuentra el pavimento industrial y si es necesario se realice una reparación de fisuras y grietas en pavimentos industriales.

Hay que asegurarse de que siempre las cargas pesadas son colocadas en un piso con un buen apoyo, esto puede ayudar a que la vida industrial de los suelos sea más larga y evitar un trabajo de reparación costosa del suelo industrial.

Reparación de fisuras y grietas en pavimentos industriales

Accidentes

Los accidentes son inevitables, puede que caigan cargas pesadas en el pavimento accidentalmente, es por ello que la recomendación siempre será que se revise constantemente los suelos y se reparen cuando sea debido.

Esto ha sido todo sobre las reparaciones de fisuras y grietas en pavimentos industriales, si necesitáis más información de dudéis en contactar con nosotros.

Pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón

El revestimiento de suelos de exterior es de lo más demandado en Technical Floor.

Si bien, existen varias posibilidades y nuestros clientes suelen confundirse entre dos de los materiales más utilizados, o bien no conocen sus características, teniendo que ser asesorados para tomar la mejor decisión.

En esto somos expertos, por supuesto. Sin embargo, nos gustaría aprovechar que sois muchos quienes no conocéis bien las diferencias para hacer hoy una comparativa pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón.

Pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón

Pavimentos de cemento

Para empezar con esta comparativa de pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón.

El pavimento de cemento es puramente de exterior. Su mayor utilidad se da en calzadas, carreteras, pistas y grandes superficies industriales.

También cubre otras pequeñas construcciones y, por supuesto, se puede usar para crear algunos estilos de interior, pues con las técnicas de pulido y otros acabados se consiguen resultados de todo tipo.

Por sus características se adapta a todo tipo de suelo así que, además, puede servir como una base resistente, fuerte y duradera para otro tipo de revestimiento.

Es capaz de minizar las deformaciones, tampoco crea polvo y su estabilidad es más que destacable.

Suelos de hormigón

Siguiendo con esta comparativa de pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón.

Pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón

El hormigón es un material utilizado, de toda la vida, tanto en interior como en exterior, aunque mayormente en este último tipo de superficie, destacando suelos de industria, carretera, pavimentos deportivos de exterior…

Es muy económico, pero, además, tiene otras muchísimas ventajas: su mantenimiento es prácticamente inexistente, es duro y resistente, impermeabile y, por supuesto, a día de hoy, se personaliza con colores y estampados.

Diferencias pavimentos de cemento y suelos de hormigón

En este apartado de la comparativa de pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón hablaremos de las diferencias entre estos dos materiales.

Sabiendo esto estarás pensando que tanto uno como otro son dos materiales que pueden satisfacer tus necesidades particulares por igual.

Composición

El cemento es el material básico y el hormigón contiene cemento en su composición. Es decir, el primero puede utilizarse por sí solo pero también puede ayudar, junto con más elementos, a crear otro tipo de paviemntos.

En el caso del hormigón, además de cemento, incluye otros materiales como la arcilla y la caliza.

Aspecto

El color del cemento es gris medio o algo oscuro y su textura es de polvo fino.

El hormigón, por su parte, al mezclar varios materiales, adquiere tonalidades diferentes, propias de piedra, ladrillo, elementos reciclados…

Lo mismo ocurre con la textura, si bien, este aspecto se procura que esté siempre mejor trabajado para que el resultado final sea tan bueno como el que se obtiene con culquier otro material de construcción.

Tenemos así que el cemento es la base de la construcción y pavimentación de exteriores y que sirve para desarrollar el hormigón.

Pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón

Hasta aquí este comparador de Siguiendo con esta comparativa de pavimentos de cemento vs. suelos de hormigón esperamos haberos ayudado a diferenciar mejor los usos y características de cada material de pavimentación. Aún así, si tenéis cualquier duda podéis preguntarnos en los comentarios.

Y si lo que buscáis es un servicio de pavimentación con hormigón o cemento en Barcelona y alrededores, poneos directamente en contacto con nosotros y os asesoraremos.

Pavimentos de resina epoxi y su resistencia a la humedad

Los pavimentos decorativos tienen, entre sus muchas características, la presión hidrostática y la resistencia -o tolerancia- a la humedad. Su necesidad es determinante (como lo son otros muchos aspectos) a la hora de realizar presupuesto y de, por supuesto, elegir la mejor opción para cada cliente.

Sabido esto, pasemos a ver hoy los pavimentos de resina Epoxi y sus resistencia a la humedad.

Revestimiento de suelo con resina epoxi

La presión hidrostática

Todos sabemos lo que es la resistencia a la humedad. Consiste en que el producto o material en cuestión tenga una buena reacción a la humedad.

Por lo general se entiende que el material sea resistente a los líquidos o a los ambientes húmedos en su zona de acabado, es decir, desde la parte visible, la expuesta a la acción humana, mecánica, etc. así como a la hora de instalarse.

La presión hidrostática es una potente fuerza que se hace notar en la parte no visible de los materiales, actuando a través de circulación de agua o de vapor de fuentes internas.

Pueden ser fugas pero no tiene porqué. El simple paso del agua a través de ciertos lugares cercanos es suficiente para que el hormigón -por ejemplo- reciba agua a través de sus poros, acercándola al suelo.

Así, los productos pueden ser resistentes a la humedad durante su aplicación y ofrecer un resultado final magnífico. Sin embargo, estos no siempre quedan libres de la presión hidrostática.

Pavimentos industriales

Lo ideal es comprobar si existe o no presión hidrostática en el lugar que se desea trabajar, de cara a seleccionar unos u otros materiales, como por ejemplo unos pavimentos de resina epoxi y su resistencia a la humedad.

Para saberlo se pueden hacer ciertas comprobaciones. La primera es demoler una parte y ver cómo reacciona el material. Si con el paso de las horas se va oscureciendo el material es indicativo de que hay agua muy cerca. Lo mismo pasa si se forman eflorescencias o se deposita limo.

Pegando con cinta una lámina de plástico al pavimento y dejando reposar un mínimo de 24 horas también podemos descubrirlo, pues dado el caso se formarían gotas de agua bajo este o el hormigón oscurecería.

Por supuesto, un medidor de humedad será perfecto si se tiene, considerándose un máximo de entre un 5 y un 6% de humedad como aceptable, en los casos donde es superior se recomiendan unos pavimentos de resina epoxi y su resistencia a la humedad.

Pavimentos de resina epoxi como solución a la presión hidrostática

Si se determina que su suelo sufre de presión hidrostática tiene dos soluciones.

La primera y la más común, económica y sencilla es el uso de pavimentos de resinas epoxi resistente a la humedad en bases porosas. Estas, al tener una base de agua se cuelan por los poros del material base y al endurecerse quedan perfectamente fusionados, formando una barrera impenetrable.

Otra solución -pues no estamos intentando vender epoxi a toda costa- es aplicar soluciones de silicato coloidal que también penetran bastante bien en la losa y reaccionan a la cal y a los cementos residuales para formar un gel en su lugar que actúe como barrera.

Así trabajamos la presión hidrostática y la resistencia a la humedad con resinas epoxi resistentes a la humedad y silicatos en Technical-Floor.