Instalación, rehabilitación y mantenimiento de suelos para gasolineras

¿Sabías que los suelos de las gasolineras deben cumplir con ciertos requisitos? Quizá ya lo imaginabas, pero los pavimentos de estos centros tienen que reunir una serie de características para garantizar durabilidad, resistencia mecánica y seguridad.

Claro está, las actividades que se realizan en las gasolineras demandan soluciones específicas para evitar accidentes e inconvenientes de mantenimiento. Esto incluye el pavimento, por supuesto.

Para que conozcas más en cuanto a los suelos de las gasolineras, en este post trataremos varios puntos importantes sobre los sistemas de aplicación en estos centros como son la instalación, rehabilitación y mantenimiento de suelos para gasolineras.

Consideraciones antes de instalar el suelo para gasolineras

Consideraciones antes de instalar el suelo para gasolineras

Uno de los puntos a tener en cuenta antes de iniciar con el proceso es que los sistemas de aplicación estén totalmente homologados o aporten soluciones (en caso que se esté tratando un pavimento muy deteriorado).

No olvidemos que el propósito de instalar un pavimento especial en las gasolineras es garantizar la resistencia mecánica y la seguridad en las personas.

Pero, ¿qué hay de los técnicos encargados de la obra? Ellos deberán trabajar con los recursos adecuados para conseguir buenos resultados. El primer paso de estos profesionales será revelar información acerca de cómo se realizará el procedimiento.

Sin embargo, los técnicos también tienen que conocer algunos datos importantes en función a las agresiones y resistencia del pavimento, así como el presupuesto y el tiempo de ejecución que plantea la empresa contratante.

Los principales pavimentos para gasolineras

Procedimiento para el sistema de aplicación

Una vez que se tengan en cuenta las consideraciones expuestas en el apartado anterior, hay que seguir los siguientes pasos para el sistema de aplicación:

  • Delimitar el área de trabajo y condicionar el soporte para asegurar la adherencia del revestimiento.
  • Proceder con la ejecución del proceso, reparando las grietas o las zonas con irregularidades.
  • Aplicar la capa intermedia y luego el acabado.

Los principales pavimentos para gasolineras

Para realizar una instalación de suelo en una gasolinera existen diferentes alternativas efectivas, pero los sistemas de aplicación más comunes para estos centros son los que presentamos a continuación:

  • Pintura Epoxi: consiste en un revestimiento de resina de bajo espesor (lin interno), pero muy efectiva que, suele aplicarse con rodillo y está constituida por una capa de imprimación y otras posteriores que se emplean como acabado.
  • Autonivelante de resina Epoxi: es un revestimiento muy usado porque crea una superficie plana y lisa, todo con la aplicación de un rodillo de púas.
  • Epoxi multicapa: la resistencia que genera este revestimiento -en términos mecánicos- es sorprendente.
  • El poliuretánico: se trata de una mezcla de láminas de resinas flexibles y caucho, obteniendo como resultado una superficie con una elevadísima capacidad para absorber impactos y realizar un mantenimiento fácil.
  • Sistema rápido multicapa: permiten conseguir pavimentos de alta resistencia mecánica. Uno de las características más relevantes de este sistema es su corto tiempo de ejecución.
  • Epoxi mortero seco rápido: destaca por ser igual de efectivo que los otros revestimientos, la única diferencia es que endurece más rápido.
  • Sistema multicapa cuarzocolor: propicia la obtención de pavimentos con gran resistencia, pero suelen ser más atractivos visualmente hablando.

Procedimiento para el sistema de aplicación

La razón por la que estos sistemas de aplicación son los más usados para los  suelos de las gasolineras se debe a contienen altas propiedades antideslizantes. ¿Lo sabías? Bueno, hasta aquí los puntos con más importancia en cuanto a la instalación, rehabilitación y mantenimiento de suelos para gasolineras nos seguiremos leyendo en los siguientes posts para que descubras más acerca de estos tipos de revestimiento. Por último, no dudes en contactarnos para cualquier tipo de duda o pregunta que te haya podido surgir a lo largo de este u otro de nuestros posts.

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Suelos especiales para laboratorios

La industria química es quizás una de las más especiales de todas debido a su desarrollo, su peligrosidad y la variedad de su actividad. Por ello, contar con suelos especiales para laboratorios es un aspecto que se debe considerar desde el minuto uno.

Instalación de suelos especiales para laboratorios

Veamos tres puntos esenciales de este tipo de pavimentación que no te van a dejar indiferente.

Instalación de suelos especiales para laboratorios

¿Por qué instalar un pavimento especial para laboratorio?

La actividad de la industria química es cada vez más frecuente y se encuentra en constante desarrollo. Si bien, unido a ello nos encontramos también con que muchas de las operaciones que se llevan a cabo pueden resultar peligrosas por el material que se maneja. Nos encontramos con corrosivos e incluso combinaciones de elementos que pueden dar lugar a pequeñas explosiones o desbordes de producto. También se da el caso de laboratorios con electrofrecuencias o en los que los golpes son muy comunes.

Es por ello que debemos hacer todo lo que esté en nuestra mano para que el entorno de trabajo sea mucho más seguro. Esto se consigue, en parte, incluyendo en las instalaciones una pavimentación que se adecue a la actividad que se está llegando a cabo.

Tipos de suelos especiales para laboratorios

Veamos qué nos podemos encontrar en el mercado en este aspecto y cuál es, pues, es la mejor opción para tu negocio.

  • Pavimento autonivelante

En la industria química se suele optar, salvo que hablemos de una actividad muy específica, por el pavimento autonivelante. Su acabado es continuo, de manera que la limpieza es muy sencilla y se realiza rápidamente. Además, a día de hoy lo podemos combinar con multitud de materiales, obteniendo diferentes prestaciones en función de lo que necesitemos.

  • Anticorrosión

Es esencial para un laboratorio que el suelo no se corroa. Como decíamos, se manejan líquidos y materiales muy fuertes que, en caso de vertido -accidental o no-, pueden ser peligrosos y deteriorar el estado de estos hasta llevarlo al punto de corrosión. El pavimento debe ser capaz de resistir esta agresividad y ser muy duradero en este aspecto.

  • Antideslizante

Un lugar donde se trabaja continuamente con líquidos, aunque estos no deban caer al suelo, debe caracterizarse por ser antideslizante, de manera que no se produzcan peligrosos accidentes. En este aspecto, el mortero autonivelante cementoso de resina es una gran opción puesto que este último material ofrece una gran estabilidad al andar, además de estar perfectamente nivelado por su propia naturaleza.

  • Con alta resistencia mecánica

Si además de precisar resistencia química, tu laboratorio también necesita de una buena resistencia mecánica para resistir vibraciones y golpes, los pavimentos autonivelantes sólidos serán mejor opción puesto que son más duros en este aspecto.

¿Por qué elegirnos?

Ni qué decir tiene que no estamos hablando de la instalación de un pavimento convencional. Los suelos especiales para laboratorios son precisamente eso, especiales. Si hay algún tipo de servicio que precise del trabajo de verdaderos profesionales es este.

No debemos olvidar que, de manera indirecta, cualquier trabajador de un laboratorio puede estar en peligro y sufrir un grave accidente simplemente por resbalarse con una pipeta de ácido en sus manos.

Tipos de suelos especiales para laboratorios

Nuestro trabajo, más allá de la instalación profesional del pavimento, es asesorar a cada uno de nuestros clientes de manera personalizada. Para ello, tenemos en cuenta todas las características de su laboratorio (materiales, maquinaria, número de trabajadores, tipo de actividad de cada cual, etc.) y, en función de ello, proponemos las soluciones más seguras y que, a la vez, se adapten a las necesidades que se demandan, ofreciendo así el mejor servicio en suelos especiales para laboratorios.

Maquinaria necesaria para pavimentar una superficie

La pavimentación de superficies no sólo requiere de materiales de la mejor calidad para lograr grandes resultados. La maquinaria necesaria para pavimentar una superficie también tiene mucho que ver en lo que finalmente consigamos.

El hormigón impreso y su fácil aplicación con las herramientas adecuadas

Aunque podemos usar otros materiales, el hormigón impreso se está convirtiendo en uno de los favoritos en muchos ambientes, pudiendo realizar con él diferentes trabajos. Esto es debido a que es duradero, de alta calidad, ofrece acabados muy diferentes con una versatilidad prácticamente inmejorable en este último aspecto. Además, su precio permite que sea un recurso para cualquier bolsillo. Por esto mismo, nos enfocaremos hoy en los útiles que usamos para trabajar con él.proceso pavimentación hormigón impreso

Para que el resultado sea mejor de lo que ya de por sí nos permite ofrecer el propio hormigón, trabarlo con la maquinaria necesaria para pavimentar será esencial. Esto hace que en cada fase podamos trabajar tal y como se necesita, multiplicando escalón a escalón el rendimiento de las posibilidades del producto.

Talocha de magnesio

Es una especie de mopa metálica cuya longitud va de los 90 hasta los 200 cm. En efecto, su forma incluye una superficie metálica, por lo general, con cantos redondeados, y un palo que hace las veces de tronco y desde el cual se desplaza la placa de metal, a la cual se une por el centro de esta última; lo que hemos dicho, como una mopa.

Sirve para dar una forma en particular antes de comenzar el lijado para abrir los poros del material; sólo de esta manera el hormigón se integrará a la perfección en el rodamiento del mortero.

maya metalica pavimentacion

Espátula de Acero

Es una herramienta similar a la anterior en cuanto a forma, sólo que mucho más pequeña.

Se utiliza para esparcir el cemento cuando su espesor debe ser menor. Esto sirve para completa la entrada de la losa de laminación, con la intención de que el acabado mejore, como también lo hará su adhesión.

espatula acero pavimentacion

Moldes

El molde es el elemento esencial para dar forma al material, de ahí que su precio sea realmente variable en función de las características de los diferentes diseños.

moldes pavimentación

El molde es realmente importante en el proceso de pavimentar una superficie con hormigón impreso. Hay que tener muchas cosas en cuenta, por ejemplo.

  • El peso para el molde podría impedir que usásemos las manijas de la bandeja o incluso que estas se rompan. Para poner solución a esto lo que hacemos a menudo es recurrir a los polímeros de petróleo.
  • Los moldes deben ser siempre de calidad para evitar errores en el acabado; no podemos ahorrar en este aspecto.
  • Son necesarias unas condiciones climáticas específicas, por lo que no siempre se puede utilizar esta técnica y toca posponerla.
  • El molde debe ser fácil de apartar, de manera que no mueva el hormigón aún fresco. Ojo porque muchos tienden a dejar el material parcialmente pegado.

En esencia, esta es la maquinaria necesaria para pavimentar una superficie con hormigón. Así es como trabajamos en Technical Floor.