Instalación y mantenimiento de pavimentos industriales

Uno de los trabajos en Technical Floor siempre es el de instalación y mantenimiento de pavimentos industriales. Estos suelos están sometidos a demasiada actividad y hay que tomar decisiones muy acertadas desde el momento en que te decides a ponerlos hasta el mantenimiento que les das día a día; en este punto residirá el éxito de tu decisión, terminando por conseguir un pavimento prácticamente indestructible o bien equivocándote y arrepintiéndote dentro de muy poco tiempo de no haber tomado la decisión correcta. Hoy estamos aquí para evitar que esto último te ocurra.

Especialistas en instalación y mantenimiento de pavimentos industriales

Como especialistas en el sector, nuestro trabajo no termina, en absoluto, cuando recogemos máquinas. Es nuestro deber dar soluciones personalizadas al cliente y asesorarle dentro de lo posible para que nuestro servicio perdure en el tiempo. Por ello, con la instalación de nuestros suelos te llevas también los mejores consejos para mantenerlos durante décadas y décadas luciendo como el primer día. Este es el motivo número 1 para contar con nosotros.

Cada vez nos encontramos con más opciones en el mercado. Hay que recordar que muchas de ellas no están adaptadas, por sí solas, a los requerimientos que se exigen, y, por ello, hay que añadir otras capas de sustrato. Este tipo de cosas sólo las saben profesionales como nosotros. Este es el siguiente motivo por el que debes confiar este tipo de labores en profesionales formados periódicamente y con conocimientos y experiencia en la actividad en particular.

Pavimento industrial para las industrias química y farmacéutica

Estas industrias requieren de suelos excelentes debido a los riesgos que se pueden llegar a correr por los elementos con los que se trabajan. Es esencial que sean pavimentos impermeables y que resistan a la perfección la caída de productos químicos (anticorrosivos). Como es evidente, las juntas dificultarían cuantiosamente la limpieza y el mantenimiento y favorecerían que el suelo se estropease.

Pavimento industrial para las industrias química y farmacéutica

Suelos para hospitales y eléctricas

Como en el caso anterior, existe otra rama industrial en la que hay que mirar con lupa qué se escoge para pavimentar.

La mejor opción para áreas de componentes eléctricos y hospitales son los suelos continuos antiestáticos, de manera que los aparatos con sensibilidad a las cargas antiestáticas no se vean afectados. Son los número 1 en cuanto a seguridad en este aspecto.

Otra opción ideal es el antipolvo, que es muy duradero y ofrece impermeabilidad y resistencia al producto químico.

Suelos para hospitales y eléctricas

Pavimentos decorativos

A día de hoy un pavimento decorativo es mucho más que hecho. Los avances en el sector nos permiten incorporar algo más que estética en ellos y también cuentan con interesantes características como resistencias o durabilidad.

  • El hormigón impreso y el terrazo son, en líneas generales, suelos muy equilibrados, capaces de dar resultados brillantes durante décadas.
  • El linóleo, que combina resinas y madera, resiste el pasar del tiempo de manera espléndida. Lo mejor de todo es que su mantenimiento es irrisorio.
  • Los de vinilo son capaces de crear ambientes muy cálidos y acogedores. Además, no son contaminantes ni incluyen disolventes. Se colocan con gran facilidad y no necesitas más que jabón neutro y agua para mantenerlos perfectos.

Pavimentos decorativos

Suelos de resina

  • Son fáciles de cuidar.
  • No incluyen solventes ni otros elementos en su composición que sean inadecuados para que se encuentren, incluso, en contacto con alimentos.
  • Tienen una gran resistencia tanto térmica como química lo qu ellos hace ideales para la industria alimentaria.
  • El combinado con cemento incluye composición sintética que confiere, además, resistencia mecánica.
  • Los hay multicapa, que permiten trabajar para obtener acabados diversos tanto en color como en espesor y textura.

Suelos de resina

Y hasta aquí nuestro artículo sobre la instalación y mantenimiento de pavimentos industriales, para cualquier tipo de información extra, duda o pregunta que puedas tener, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. ¡Hasta la próxima!

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Instalación, rehabilitación y mantenimiento de suelos para gasolineras

¿Sabías que los suelos de las gasolineras deben cumplir con ciertos requisitos? Quizá ya lo imaginabas, pero los pavimentos de estos centros tienen que reunir una serie de características para garantizar durabilidad, resistencia mecánica y seguridad.

Claro está, las actividades que se realizan en las gasolineras demandan soluciones específicas para evitar accidentes e inconvenientes de mantenimiento. Esto incluye el pavimento, por supuesto.

Para que conozcas más en cuanto a los suelos de las gasolineras, en este post trataremos varios puntos importantes sobre los sistemas de aplicación en estos centros como son la instalación, rehabilitación y mantenimiento de suelos para gasolineras.

Consideraciones antes de instalar el suelo para gasolineras

Consideraciones antes de instalar el suelo para gasolineras

Uno de los puntos a tener en cuenta antes de iniciar con el proceso es que los sistemas de aplicación estén totalmente homologados o aporten soluciones (en caso que se esté tratando un pavimento muy deteriorado).

No olvidemos que el propósito de instalar un pavimento especial en las gasolineras es garantizar la resistencia mecánica y la seguridad en las personas.

Pero, ¿qué hay de los técnicos encargados de la obra? Ellos deberán trabajar con los recursos adecuados para conseguir buenos resultados. El primer paso de estos profesionales será revelar información acerca de cómo se realizará el procedimiento.

Sin embargo, los técnicos también tienen que conocer algunos datos importantes en función a las agresiones y resistencia del pavimento, así como el presupuesto y el tiempo de ejecución que plantea la empresa contratante.

Los principales pavimentos para gasolineras

Procedimiento para el sistema de aplicación

Una vez que se tengan en cuenta las consideraciones expuestas en el apartado anterior, hay que seguir los siguientes pasos para el sistema de aplicación:

  • Delimitar el área de trabajo y condicionar el soporte para asegurar la adherencia del revestimiento.
  • Proceder con la ejecución del proceso, reparando las grietas o las zonas con irregularidades.
  • Aplicar la capa intermedia y luego el acabado.

Los principales pavimentos para gasolineras

Para realizar una instalación de suelo en una gasolinera existen diferentes alternativas efectivas, pero los sistemas de aplicación más comunes para estos centros son los que presentamos a continuación:

  • Pintura Epoxi: consiste en un revestimiento de resina de bajo espesor (lin interno), pero muy efectiva que, suele aplicarse con rodillo y está constituida por una capa de imprimación y otras posteriores que se emplean como acabado.
  • Autonivelante de resina Epoxi: es un revestimiento muy usado porque crea una superficie plana y lisa, todo con la aplicación de un rodillo de púas.
  • Epoxi multicapa: la resistencia que genera este revestimiento -en términos mecánicos- es sorprendente.
  • El poliuretánico: se trata de una mezcla de láminas de resinas flexibles y caucho, obteniendo como resultado una superficie con una elevadísima capacidad para absorber impactos y realizar un mantenimiento fácil.
  • Sistema rápido multicapa: permiten conseguir pavimentos de alta resistencia mecánica. Uno de las características más relevantes de este sistema es su corto tiempo de ejecución.
  • Epoxi mortero seco rápido: destaca por ser igual de efectivo que los otros revestimientos, la única diferencia es que endurece más rápido.
  • Sistema multicapa cuarzocolor: propicia la obtención de pavimentos con gran resistencia, pero suelen ser más atractivos visualmente hablando.

Procedimiento para el sistema de aplicación

La razón por la que estos sistemas de aplicación son los más usados para los  suelos de las gasolineras se debe a contienen altas propiedades antideslizantes. ¿Lo sabías? Bueno, hasta aquí los puntos con más importancia en cuanto a la instalación, rehabilitación y mantenimiento de suelos para gasolineras nos seguiremos leyendo en los siguientes posts para que descubras más acerca de estos tipos de revestimiento. Por último, no dudes en contactarnos para cualquier tipo de duda o pregunta que te haya podido surgir a lo largo de este u otro de nuestros posts.

Suelos especiales para laboratorios

La industria química es quizás una de las más especiales de todas debido a su desarrollo, su peligrosidad y la variedad de su actividad. Por ello, contar con suelos especiales para laboratorios es un aspecto que se debe considerar desde el minuto uno.

Instalación de suelos especiales para laboratorios

Veamos tres puntos esenciales de este tipo de pavimentación que no te van a dejar indiferente.

Instalación de suelos especiales para laboratorios

¿Por qué instalar un pavimento especial para laboratorio?

La actividad de la industria química es cada vez más frecuente y se encuentra en constante desarrollo. Si bien, unido a ello nos encontramos también con que muchas de las operaciones que se llevan a cabo pueden resultar peligrosas por el material que se maneja. Nos encontramos con corrosivos e incluso combinaciones de elementos que pueden dar lugar a pequeñas explosiones o desbordes de producto. También se da el caso de laboratorios con electrofrecuencias o en los que los golpes son muy comunes.

Es por ello que debemos hacer todo lo que esté en nuestra mano para que el entorno de trabajo sea mucho más seguro. Esto se consigue, en parte, incluyendo en las instalaciones una pavimentación que se adecue a la actividad que se está llegando a cabo.

Tipos de suelos especiales para laboratorios

Veamos qué nos podemos encontrar en el mercado en este aspecto y cuál es, pues, es la mejor opción para tu negocio.

  • Pavimento autonivelante

En la industria química se suele optar, salvo que hablemos de una actividad muy específica, por el pavimento autonivelante. Su acabado es continuo, de manera que la limpieza es muy sencilla y se realiza rápidamente. Además, a día de hoy lo podemos combinar con multitud de materiales, obteniendo diferentes prestaciones en función de lo que necesitemos.

  • Anticorrosión

Es esencial para un laboratorio que el suelo no se corroa. Como decíamos, se manejan líquidos y materiales muy fuertes que, en caso de vertido -accidental o no-, pueden ser peligrosos y deteriorar el estado de estos hasta llevarlo al punto de corrosión. El pavimento debe ser capaz de resistir esta agresividad y ser muy duradero en este aspecto.

  • Antideslizante

Un lugar donde se trabaja continuamente con líquidos, aunque estos no deban caer al suelo, debe caracterizarse por ser antideslizante, de manera que no se produzcan peligrosos accidentes. En este aspecto, el mortero autonivelante cementoso de resina es una gran opción puesto que este último material ofrece una gran estabilidad al andar, además de estar perfectamente nivelado por su propia naturaleza.

  • Con alta resistencia mecánica

Si además de precisar resistencia química, tu laboratorio también necesita de una buena resistencia mecánica para resistir vibraciones y golpes, los pavimentos autonivelantes sólidos serán mejor opción puesto que son más duros en este aspecto.

¿Por qué elegirnos?

Ni qué decir tiene que no estamos hablando de la instalación de un pavimento convencional. Los suelos especiales para laboratorios son precisamente eso, especiales. Si hay algún tipo de servicio que precise del trabajo de verdaderos profesionales es este.

No debemos olvidar que, de manera indirecta, cualquier trabajador de un laboratorio puede estar en peligro y sufrir un grave accidente simplemente por resbalarse con una pipeta de ácido en sus manos.

Tipos de suelos especiales para laboratorios

Nuestro trabajo, más allá de la instalación profesional del pavimento, es asesorar a cada uno de nuestros clientes de manera personalizada. Para ello, tenemos en cuenta todas las características de su laboratorio (materiales, maquinaria, número de trabajadores, tipo de actividad de cada cual, etc.) y, en función de ello, proponemos las soluciones más seguras y que, a la vez, se adapten a las necesidades que se demandan, ofreciendo así el mejor servicio en suelos especiales para laboratorios.

Los Compuestos orgánicos volátiles (VOC)

En este articulo hablaremos sobre los compuestos orgánicos volátiles, también conocidos como VOCs o COVs.

Los compuestos orgánicos volátiles (COVs o VOCs) son todos aquellos hidrocarburos que se presentan en estado gaseoso a la temperatura ambiente normal o que son muy volátiles a dicha temperatura. Se puede considerar como COV aquel compuesto orgánico que a 20ºC tenga una presión de vapor de 0,01 KPa o más.

La presencia de COV está fundamentalmente influenciada por actividades que se emplean disolventes orgánicos. Algunas de las actividades donde es posible que se den emisiones de COV son: pinturas y barnices, madera, cosmética, industria farmacéutica entre otros.

Los COV, afectan tanto de manera medioambiental como directamente sobre la salud del ser humano o los bienes producidos.

La limitación de los VOC a nivel mundial, está representada por tres categorías principales:

  • La normativa Decopaint: La protección del medio ambiente
  • Las CSM: Protección de los bienes producidos
  • AgBB: Protección de las personas.

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE – DECOPAINT – 2004/42/EC

Esta normativa, es relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas pinturas y barnices y en los productos de renovación del acabado de vehículos, por lo que se modifica la Directiva 1999/13/CE.

CLEANROOM SUITABLE MATERIALS (CSM) – PROTECCIÓN DE LOS BIENES PRODUCIDOS

Las CSM (Cleanroom Suitable Materials) es la primera clasificación de productos según la ISO 14644 y normas GMP para todas las salas limpias y mercados relacionados con la biología. La IPA Fraunhofer fundó la alianza industrial CSM y organiza los principios fundamentales de trabajo y coordina las investigaciones necesarias incluyendo la recopilación y análisis de datos. El objetivo de esta alianza “materiales adecuados para salas limpias” es formar una base científica fiable para asesorar sobre la compatibilidad de los materiales adecuados para salas limpias y determinar un criterio de selección para las aplicaciones limpias. Con esto, hay que tener presente a su vez la normativa sobre los pavimentos industriales de cada sector.

 PROTOCOLO DE EVALUACIÓN AGBB

¿Cuáles son los objetivos para esta alianza?

  • Clasificación de los sistemas empleados en salas limpias.
  • Clasificación individual de los materiales empleados.
  • Estandarización de métodos de ensayo y clasificación

Normativa ISO 14644

Esta norma cubre la clasificación de la limpieza del aire en las salas limpias y otros entornos controlados. La clasificación de esta norma se basa exclusivamente en la concentración de partículas en suspensión.

Norma GMP EU

Las Normas de Correcta Fabricación GMP (Good Manufacturing Practices), establecen las directrices fundamentales para definir los estándares de calidad en la fabricación de medicamentos y son de obligatorio cumplimiento para la industria FARMACEUTICA.

CLEANROOM SUITABLE MATERIALS (CSM) - PROTECCIÓN DE LOS BIENES PRODUCIDOS

PROTOCOLO DE EVALUACIÓN AGBB

AgBB = Assuchuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten

La AgBB es una normativa establecida por el comité alemán orientada al análisis de la salud. Esta normativa, proporciona un plan sistemático para el análisis de la salud en cuanto a las emisiones de compuesto orgánico volátiles de los productos de la construcción utilizados en recintos interiores.

Utilizar microcemento para el baño de tu hogar

Muchas personas no conocen las ventajas que te puede aportar el microcemento en tu día a día, y aún menos en tu casa. El microcemento es antideslizante, resistente e impermeable por lo que le convierte en un material perfecto para instaurarlo en el cuarto de baño ya que no necesita un mantenimiento continuo y debido a las características que le acompañan resulta muy fácil de limpiar.

¿Qué es el microcemento?

El microcemento no es más que una aleación de diversos cementos de buenas características en conjunto de otros materiales que lo compactan a la perfección. Gracias a esta aleación, el resultado es una superficie de hasta 3 mm de grosor.

Lo que realmente hace especial a este pavimento es que se puede aplicar sobre cualquier superficie ya existente sin preocupación alguna sobre el resultado final ya que siempre será excelente.

Características del microcemento

Este pavimento para baño es transformable, ya que podemos encontrarlo con acabados brillantes o por el contrario con colores mate, con la ventaja que se puede conseguir de cualquier tipo de color e incluso con acabados exigentes.

Normalmente, el microcemento, presenta una textura suave y muy vistosa, proporcionando una trama aguada, o por el contrario, también lo podemos encontrar con texturas más rugosas.

microcemento para cuartos de baño

Cierto es, que a pesar de los cientos de posibilidades en texturas y acabados que puede proporcionarnos este pavimento continuo, siempre nos otorga una resistencia altísima a la humedad y al sofoco del calor.

El microcemento no tiene problemas de adaptación ya que puede ser aplicado sobre cualquier superficie ofreciendo sus características en todo momento. Es por eso, que este tipo de material pavimentario está tan de moda en los baños de los hogares. Eso sí, habrá que aplicarle un tratamiento de impermeabilización para que no aparezcan en nuestros pavimento de baño nada fuera de lo común y un tratamiento antideslizante para ahorrarnos algún que otro susto.

¿Cómo se instala el microcemento en el baño?

Muchos os estaréis preguntando que porqué no tenéis aún instalado en vuestro baño microcemento y cómo se debe hacer. Pues bien, al ser un material tan versátil y poderse utilizar sobre cualquier pavimento hay que seguir los siguientes pasos para poder instalarlo en nuestros baños:

  • Limpiar la superficie existente para eliminar impurezas.
  • Utilización de resinas de látex para obtener una mayor adherencia.
  • Utilizar fibra de vidrio como malla intermedia entre capas.
  • Limpiar restos de agentes externos para que quede totalmente pulido.
  • Añadir dos capas de microcemento más y lijar el pavimento.
  • Dar cera para obtener una textura más brillante o rugosa.

Sin duda, si estáis interesados en utilizar microcemento para el baño de tu hogar, no esperes en ponerte en contacto con nosotros.

Aspectos a tener en cuenta en la pavimentación industrial

¿Quieres saber cuáles son los aspectos a tener en cuenta en la pavimentación industrial?

A la hora de montar o cambiar un suelo en zonas de industria, hay algunas cosas que se deben considerar para dar en el clavo. Seguro que te interesa conocerlas y saber, además, en qué nos vamos a la hora de aconsejar a nuestros clientes.

¿Qué aspectos debemos tener en cuenta a la hora de realizar una pavimentación industrial?

Resistencia

Es evidente que cualquier suelo debe soportar una cierta actividad. En el caso de las industrias esta puede ser realmente elevada tanto en cantidad como en intensidad. Del mismo modo, los productos y materiales utilizados, pueden llegar a ser bastante agresivos. Por estos motivos, un suelo de industria debe ser resistente, siempre en función de la actividad de esta.

  • Resistencia a la temperatura y la fricción

La maquinaria pesada, por lo general, trabaja a altas temperaturas. Además, la fricción continua que provoca hace que el pavimento debe de ser resistente a este tipo de acciones. Por otro lado, no debemos olvidar las industrias específicas que trabajan con altas temperaturas como objeto de creación, más allá del uso de maquinaria.

  • Resistencia a los impactos

Es esencial que los materiales utilizados pueden soportar tanto un enorme peso como tránsito y, por supuesto, la caída de materiales, el arrastre de máquinas y útiles, etc.

pavimentos industriales para industrias

  • Resistencia a químicos

Tanto los lugares que necesitan una limpieza e higienización muy fuerte como aquellos en los que se trabaja con materiales químicos muy peligrosos y fuertes deben contar con un suelo capaz de soportar limpiezas intensas y derrames accidentales.

Manejabilidad

La segunda característica que se vuelve absolutamente imprescindible es la manejabilidad. Debemos procurar que la superficie facilite todo el trabajo que cada profesional desempeñe sobre él.

  • Amortiguación

Además de resistir los golpes, es importante que el material amortigüe, de manera que no haya que forzar continuamente dicha resistencia. De esta manera digamos que “es más sufrido”.

  • Facilidad de mantenimiento

La limpieza en grandes superficies debe ser rápida. Por ello, es importante que el acabado del pavimento no tienda a la acumulación de polvo y que, en general, se limpie con facilidad, requiriendo de poco mantenimiento.

  • Antideslizante e impermeable

Tanto por seguridad para los operarios como para facilitar el desplazamiento de máquinas y mercancías, el suelo debe ser antideslizante. Además, es necesario contar con una superficie impermeable para que no se resienta con limpiezas, vertidos, etc.

pavimentos de hormigón

Tipos de pavimentos industriales

En función de lo anterior, tenemos que existen varios tipos de pavimento que cumplen con estas características y que, por lo tanto, se pueden considerar como de uso industrial.

  • Epoxi

Los pavimentos Epoxi son impermeables, bastante resistentes, duraderos, se autonivelan y la limpieza es sencillísima de realizar. Ideal para laboratorio, hospital y cualquier industria donde se trabaje con químicos y se almacenen líquidos. También lo puedes encontrar antiestático, imprescindible para ciertos sectores y conveniente para otros tantos.

  • Hormigón

Cada vez se trabaja más en la elasticidad de los pavimentos de hormigón, logrando acabados más que adecuados en la actualidad. A ello debemos sumarle la enorme dificultad que presenta para estropearse así como su gran durabilidad.

Estos son, básicamente, los aspectos a tener en cuenta en la pavimentación industrial. Lo que se busca, en definitiva, es encontrar el material y el método más adecuados que permitan no tener que invertir demasiado tiempo en cuidar y trabajar la superficie.

Maquinaria necesaria para pavimentar una superficie

La pavimentación de superficies no sólo requiere de materiales de la mejor calidad para lograr grandes resultados. La maquinaria necesaria para pavimentar una superficie también tiene mucho que ver en lo que finalmente consigamos.

El hormigón impreso y su fácil aplicación con las herramientas adecuadas

Aunque podemos usar otros materiales, el hormigón impreso se está convirtiendo en uno de los favoritos en muchos ambientes, pudiendo realizar con él diferentes trabajos. Esto es debido a que es duradero, de alta calidad, ofrece acabados muy diferentes con una versatilidad prácticamente inmejorable en este último aspecto. Además, su precio permite que sea un recurso para cualquier bolsillo. Por esto mismo, nos enfocaremos hoy en los útiles que usamos para trabajar con él.proceso pavimentación hormigón impreso

Para que el resultado sea mejor de lo que ya de por sí nos permite ofrecer el propio hormigón, trabarlo con la maquinaria necesaria para pavimentar será esencial. Esto hace que en cada fase podamos trabajar tal y como se necesita, multiplicando escalón a escalón el rendimiento de las posibilidades del producto.

Talocha de magnesio

Es una especie de mopa metálica cuya longitud va de los 90 hasta los 200 cm. En efecto, su forma incluye una superficie metálica, por lo general, con cantos redondeados, y un palo que hace las veces de tronco y desde el cual se desplaza la placa de metal, a la cual se une por el centro de esta última; lo que hemos dicho, como una mopa.

Sirve para dar una forma en particular antes de comenzar el lijado para abrir los poros del material; sólo de esta manera el hormigón se integrará a la perfección en el rodamiento del mortero.

maya metalica pavimentacion

Espátula de Acero

Es una herramienta similar a la anterior en cuanto a forma, sólo que mucho más pequeña.

Se utiliza para esparcir el cemento cuando su espesor debe ser menor. Esto sirve para completa la entrada de la losa de laminación, con la intención de que el acabado mejore, como también lo hará su adhesión.

espatula acero pavimentacion

Moldes

El molde es el elemento esencial para dar forma al material, de ahí que su precio sea realmente variable en función de las características de los diferentes diseños.

moldes pavimentación

El molde es realmente importante en el proceso de pavimentar una superficie con hormigón impreso. Hay que tener muchas cosas en cuenta, por ejemplo.

  • El peso para el molde podría impedir que usásemos las manijas de la bandeja o incluso que estas se rompan. Para poner solución a esto lo que hacemos a menudo es recurrir a los polímeros de petróleo.
  • Los moldes deben ser siempre de calidad para evitar errores en el acabado; no podemos ahorrar en este aspecto.
  • Son necesarias unas condiciones climáticas específicas, por lo que no siempre se puede utilizar esta técnica y toca posponerla.
  • El molde debe ser fácil de apartar, de manera que no mueva el hormigón aún fresco. Ojo porque muchos tienden a dejar el material parcialmente pegado.

En esencia, esta es la maquinaria necesaria para pavimentar una superficie con hormigón. Así es como trabajamos en Technical Floor.